——践行中国制造2025
2019-12-17
项目背景
铁科纵横(天津)科技发展有限公司位于武清开发区，是中国铁道科学研究院在武清投资建设的全资子公司。主要负责生产多款用于复兴号高铁的核心零部件，年产值超百亿。是铁科院产业化发展的重要一步，是推进轨道交通行业的新动力。
高铁技术作为中国制造的名片，武清基地更是铁科速度的代表。天津武清生产基地旨在打造符合中国制造2025要求的智能化工厂。从智能建造、智能装备、智能运营、智能养护维修、智能服务等方面大力推进技术创新和管理创新，全面提高智能化水平。
打造智能化工厂的挑战
铁科纵横（天津）的mes系统建设，如何满足智能化工厂的要求，面临着以下几个重大的挑战：
首先：如何打造生产过程实时化透明化的制造工厂，能够监控生产过程、加快异常处理
其次：如何能够实现生产线的快速复杂，这就意味着mes系统能够提供标准化可配置话的硬件设计与软件设计
第三：如何实现数据的完整性，消灭信息孤岛。这就需要mes系统打通上下各层应用系统，实现数据的有效整合。
第四：如何体现管理的先进性，通过各种可视化的工具，提高工厂车间的智能化水平。
索勤mes系统做了什么
针对铁科纵横（天津）的智能化工厂的建设目标，经过三期的建设，索勤逐步为铁科纵横（天津）落地智能工厂的信息化支持系统。打造一套贯穿供应商协同、物流、生产的全供应链的mes系统，集成了erp、工艺、设计、质检等应用系统，实现了从计划到现场的全透明化管理。
mes系统实现全面移动化、电子化作业
以往通过纸质单据进行信息管理的方式存在很多的局限性，例如纸张上的信息不是最新的，因为一旦打印纸张，信息就会与来源分开，特别涉及一些质量的文档，后期在归档后追溯将非常困难。
索勤mes通过平板电脑和智能手机完成所有的现场作业，获取实时完整的数据，记录整个生产过程中的人、机、料、法、环所有信息，并且可以记录和审阅现场的数据，现场实时防错，有效提升数据准确性和完备性。
协同的制造流程
在当下的供应链体系中，制造企业需要大量的外部资源协同完成制造过程，如何有效的面对分散的制造体系和流程的挑战？
索勤的mes系统整合sap系统、plm、bpm、等系统，实现了各系统间的无缝集成，获取最真实最实时的生产需求信息。
同时，索勤的mes系统通过协同门户使企业和j9com的合作伙伴之间的数据和计划更容易分享，并且充分考虑关键信息的安全，从而帮助企业实现更高效的生产协同。
互联所有设备
索勤的mesj9com的解决方案中，通过搭建索勤iiot平台，标准化、规范化地整合了工厂中的各类生产、运输、质检设备。
当制造过程中出现一些波动或者异常，系统能够比人更快速、准确地进行判断和做出反应，进行自动化处理或是通知专业人员协助，让生产车间更加智能。协助管理层进行生产过程控制，防范生产风险。
同时，在生产过程中可以积累大量生产数据，为后续通过大数据分析预测和机器学习提供基础。
全程追溯
索勤mes实现了整生命周期的可追溯性，在整个生产过程中可以实时识别每个部件的来源和过程历史，生成完备的产品档案。
当发生质量事故时，帮助企业减少召回相关的成本。并可以通过深入查看数据，迅速定位质量风险，并准确识别零件在装配中的位置，以便快速修复。
通对数据的分析可以检测和发现质量的根本原因，并突出显示可以在哪些方面进行改进以提高生产率。
现场可视化
索勤mes通过可视化平台在生产现场的各类电子屏（大型电视机、一体机、战情室等）上，打造了大量的目视化看板，进行数据的多样性展示，如生产进度看板、质检看板，设备oee分析、综合分析看板等等。
从而帮助现场管理人员，及时发现和响应问题。并且能够通过排行榜促进健康的竞争，提高车间生产力。体现企业管理先进性。